Standards:Membership certificate Zahl:07110623 Datum der Ausgabe:2023-07-26 Verfallsdatum:2026-07-26
Standards:Government rating Zahl:20241546 Datum der Ausgabe:2024-05-10 Verfallsdatum:2027-05-10
Standards:Government rating Zahl:GR202232008091 Datum der Ausgabe:2022-11-18 Verfallsdatum:2025-11-18
Standards:Business license Zahl:32059466620230410244 Datum der Ausgabe:2005-10-25
Qc-Profil
1.Qualitätsmanagementsystem (QMS)
Zertifizierung nach ISO 9001: Einführung und Aufrechterhaltung eines Qualitätsmanagementsystems, das den ISO 9001-Normen entspricht, um die Qualitätskontrolle systematisch zu steuern.
Regelmäßige Prüfungen: Durchführung interner und externer Audits zur Bewertung und Verbesserung der Wirksamkeit des Qualitätsmanagementsystems.
2.Konstruktions- und Entwicklungssteuerung
Anforderungsanalyse: Durchführung einer detaillierten Analyse der Kundenanforderungen, um sicherzustellen, dass der Entwurfsplan den spezifischen Kundenanforderungen entspricht.
Überprüfung der Konstruktion: Überprüfung der Entwürfe in verschiedenen Phasen, um sicherzustellen, dass sie den technischen Spezifikationen und Qualitätsstandards entsprechen.
Simulation und Prüfung: Verwendung von Simulationswerkzeugen und Prüfgeräten zur Überprüfung und Optimierung von Entwurfsplänen.
3.Verwaltung der Lieferkette
Lieferantenbewertung: Strenge Bewertung und Auswahl der Lieferanten, um sicherzustellen, dass die Qualität der gekauften Komponenten und Materialien den Anforderungen entspricht.
Kommende Inspektion: Strenge Qualitätsprüfungen aller gekauften Materialien und Komponenten durchführen, um zu verhindern, dass nicht konforme Gegenstände in den Produktionsprozess gelangen.
4.Kontrolle des Produktionsprozesses
Prozessoptimierung: Kontinuierliche Optimierung der Produktionsprozesse zur Verbesserung der Effizienz und der Produktqualität.
Prozessüberwachung: Einsatz von Sensoren, Datenerfassungssystemen und anderen Technologien zur Überwachung wichtiger Prozessparameter in Echtzeit, um stabile und zuverlässige Produktionsprozesse zu gewährleisten.
Inspektion während des Vorgangs: Qualitätskontrollen in wichtigen Produktionsstadien durchführen, um Probleme rasch zu erkennen und zu beheben.
5.Produktinspektion und -prüfung abgeschlossen
Funktionale Prüfung: Durchführung umfassender Funktionsprüfungen an Fertigprodukten, um sicherzustellen, dass alle Leistungsindikatoren den Konstruktionsanforderungen entsprechen.
Zuverlässigkeitsprüfung: Durchführung von Umweltsimulationen, Lebensdauerprüfungen und anderen Zuverlässigkeitsprüfungen, um die Zuverlässigkeit des Produkts unter verschiedenen Betriebsbedingungen zu gewährleisten.
Abschlussprüfung: Vor dem Verlassen der Fabrik eine endgültige Qualitätsprüfung durchführen, um sicherzustellen, dass die Produkte den Kundenanforderungen entsprechen.
6.Kontinuierliche Verbesserung
Kundenfeedback: Wertschätzung des Kundenfeedbacks, rasche Bearbeitung von Qualitätsproblemen durch Kunden und Verbesserung der Kundenzufriedenheit.
Qualitätsdatenanalyse: Erfassen und analysieren von Qualitätsdaten, um potenzielle Qualitätsprobleme zu identifizieren und zu lösen.
Ausbildung der Mitarbeiter: Regelmäßiges Qualitätsmanagement und technische Schulungen für die Mitarbeiter durchführen, um ihr Qualitätsbewusstsein und ihre Fähigkeiten zu verbessern.
7.Dokumenten- und Aufzeichnungsmanagement
Standardbetriebsverfahren (SOP): Entwicklung und strikte Umsetzung von Standardbetriebsverfahren, um sicherzustellen, dass die Abläufe gut dokumentiert und konsistent sind.
Aufzeichnungen: Alle Aufzeichnungen im Zusammenhang mit der Qualitätskontrolle für Rückverfolgbarkeits- und Prüfzwecke führen.
Durch die Umsetzung dieser Maßnahmen kann M-TECH die Produktqualität wirksam kontrollieren, die Kundenzufriedenheit steigern und einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt behalten.
