Automatischer Ultraschallprüfmaschinenfehlerdetektor

Ultraschallprüfmaschine zur Prüfung von Motorenventilen

Ultraschallprüfgeräte können verwendet werden, um die Qualität der Kegeloberfläche, das Reibungsschweißen und die inneren Defekte der vom Käufer hergestellten Ventile zu erkennen. Ultrasonic testing is a non-destructive testing method that involves sending ultrasonic pulses into the test object and analyzing the propagation speed and reflection characteristics of the ultrasonic waves in different media to detect internal defects or foreign objects within the object.

Leistungsparameter der Ultraschallprüfmaschine für die Inspektion von Motorventilen

1Die Ausrüstung sollte in der Lage sein, Ventile mit einem Außendurchmesser von 16 mm bis 50 mm zu verarbeiten.
2Die Ausrüstung sollte Ventile mit einem Stammdurchmesser von 4,5 mm bis 9 mm verarbeiten können.
3Die Ausrüstung sollte für die Herstellung von Ventilen mit einer Gesamtlänge zwischen 80 mm und 200 mm geeignet sein.
4Die Ausrüstung sollte in der Lage sein, Ventile mit unterschiedlicher Oberflächendicke zu erkennen.
5Normaler Produktionszyklus: Die Produktinspektion sollte innerhalb von 6 Sekunden abgeschlossen werden (für Ventile mit einem Stammdurchmesser von ≤ 9 mm).
6Die Anpassungszeit für den Wechsel sollte weniger als 30 Minuten betragen.
7Die Ventile sollten während des Transports auf dem Förderband reibungslos gehandhabt werden, ohne dass sie fallen oder kollidieren.
8Vor der Prüfung sind die Ventile zu reinigen, um eine saubere Oberfläche ohne Verunreinigungen zu gewährleisten.
9. Während der Drehprüfung sollten die Ventile axial positioniert sein, um eine axiale Bewegung zu verhindern.

und die Inspektionssonde sollte in einem Bereich von 5-20 mm einstellbar sein.
10- bei der Rotationsprüfung der Ventile sind Kratzer am Stamm nicht zulässig.
11Die Ventile sollten während der Prüfung in einem Winkel von mindestens 360° rotieren.

12. C/T:6s

Unser Service für Ultraschall-Prüfmaschine

1- Konzeption und Beratung von Automatisierungslösungen
2- Lieferung und Integration von Automatisierungsgeräten
3Softwareentwicklung und Systemintegration
4. Nachverkäufe und Wartung
5- Ausbildung und Wissenstransfer

Bild des Ultraschallprüfgeräts zur Prüfung von Motorenventilen