Qualität Maschine zur Herstellung von Motorenventilen & Maschine zur Inspektion von Motorenventilen fabricant

- Ich weiß. Die Bereitstellung einer einzigen Maschine reicht nicht aus; die Bereitstellung einer vollständigen, integrierten und betriebsfähigen Produktionslinie ist das wahre Maß für das Fachwissen eines Herstellers.Wir bieten umfassende schlüsselfertige Lösungen, die alles von der ersten Prozessgestaltung und Maschinenwahl bis zur Installation umfassenUnser Team von Ingenieuren arbeitet eng mit Kunden zusammen, um ihre spezifischen Ventilentwürfe, Produktionsvolumenziele,und Qualitätsanforderungen für die Konzeption des optimalen Fertigungssystems. Wir übernehmen die volle Verantwortung für die Integration verschiedener Technologien - Schmieden, Schweißen, Wärmebehandlung, CNC-Bearbeitung, Schleifen und Automatisierung - in einen nahtlosen und effizienten Arbeitsfluss.Dazu gehören die Programmierung der SPS und der Robotik., die Konzeption der Materialbearbeitungssysteme und die Implementierung der Software SPC (Statistical Process Control) für die Qualitätsüberwachung.Wir bieten eine umfassende Betriebs- und Wartungsausbildung an und sorgen für einen reibungslosen Aufstieg zur vollen Produktion. This end-to-end partnership de-risks the project for our clients and guarantees they receive a manufacturing asset that delivers the highest quality valves at the lowest possible cost per part from day one.

- Ich weiß. Während spezielle Übertragungsleitungen ideal für die Massenproduktion eines einzelnen Ventiltyps geeignet sind, benötigen viele Hersteller Flexibilität, um kleinere Chargen unterschiedlicher Ventilentwürfe herzustellen.Dies ist, wo eine flexible Fertigungszelle (FMC) hervorstechtDer Schlüssel zu einer flexiblen Zelle ist der Einsatz von Standard-CNC-Maschinen und -Robotern, die schnell für neue Teilegeometrien neu programmiert werden können, anstatt dedizierter, fixierter Automatisierung. Der Kern einer solchen Zelle umfasst häufig eine CNC-Drehmaschine zur Bearbeitung und Rillen, eine Schleifmaschine für Stamm und Sitz sowie einen Roboter, der Teile zwischen Maschinen bewegt, eine zentrale Palette,mit einer Leistung von mehr als 10 W und einer Leistung von mehr als 100 W,Die Zelle wird von einem zentralen Computer gesteuert, der den Fluss von Teilen und Programmen steuert.Dieser Aufbau ermöglicht es einem Hersteller, eine Vielzahl von Ventilen für verschiedene Motorplattformen zu produzieren, von Personenkraftwagen bis hin zu schweren Lkw, auf derselben Ausrüstung, die maximale Auslastung der Vermögenswerte und die schnelle Reaktion auf die Marktanforderungen.

​ Hohle, natriumgefüllte Ventile stellen den Höhepunkt der Leistungsventiltechnologie dar und werden hauptsächlich in hochdrehenden und Hochtemperaturmotoren eingesetzt. Ihre Herstellung erfordert spezialisierte und angepasste Maschinen. Der Prozess beginnt mit dem Bohren eines langen, präzisen Hohlkanals durch die Mitte des Ventilschafts. Dies ist ein Tieflochbohrvorgang, der extreme Präzision erfordert, um ein Brechen des Bohrers oder die Erzeugung einer außermittigen Bohrung zu vermeiden. Nachdem der Schaft ausgehöhlt wurde, wird eine präzise Menge metallisches Natrium eingeführt. Natrium wird gewählt, weil es bei Motorbetriebstemperaturen schmilzt. Wenn das Ventil oszilliert, schwappt das flüssige Natrium im Inneren des Schafts und überträgt effizient Wärme vom heißeren Ventilkopf zum kühleren Schaft, wo sie über die Ventilführung abgeleitet wird. Dies verhindert eine Überhitzung und ein Verbrennen des Ventils. Der letzte und kritischste Schritt ist das Reibschweißen einer Kappe auf das offene Ende des Schafts, um das Natrium hermetisch einzuschließen. Unsere Fertigungssysteme sind so konzipiert, dass sie diesen komplexen Prozess mit absoluter Präzision und Eindämmung bewältigen und so Sicherheit und Zuverlässigkeit in diesen fortschrittlichen Komponenten gewährleisten.